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大米生产标准操作规程

时间:2015-09-11 15:59来源:未知 作者:lsgy100 点击:
大米生产标准操作规程 一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工,水稻或大米的代加工,大米生产技术考核与培训。 三、标准操作规程 大米生产流程: 来料接收大米生产产品贮存 1.来料接收 来料接收操作流程

 大米生产标准操作规程

  一、目的

  规范大米生产环节中各工序的操作。

  二、适用范围

  公司所属车间水稻加工、大米再加工,水稻或大米的代加工,大米生产技术考核与培训。

  三、标准操作规程

  大米生产流程:

  来料接收→大米生产→产品贮存

  1.来料接收

  来料接收操作流程

  来料验收→监督卸料→清理→上仓

  1.1来料验收操作规程

  1.1.1适用范围:进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。

  1.1.2操作规程

  1.1.2.1确认来料的品种和数量。

  1.1.2.2索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。

  1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对,确定是否为所需原料,如有差异,应通知车间主任按规定处理。

  1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。

  ★来料验收为关键控制点。

  目的:分清各部门在原料质量管理方面的责任。

  内容:对来料进行品质检验。

  1.2监督卸料操作规程

  1.2.1适用范围:过秤后的散积或袋积物料,定量包装的物料。

  1.2.2操作规程

  1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。

  1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。

  1.2.2.3检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。

  1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。

  1.2.2.5办理物料交接手续。

  1.3清理操作规程

  1.3.1适用范围:移动式圆筒初清筛,固定式圆筒初清筛。

  1.3.2操作规程

  1.3.2.1固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。

  1.3.2.2检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。

  1.3.2.3检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。

  1.3.2.4下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。

  1.3.2.5点启动电机,观察设备运转情况。如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  1.3.2.6启动电机,设备运转1分钟后开始给料。

  1.3.2.7设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  1.3.2.8下杂袋满了要及时更换。

  1.3.2.9及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。

  1.3.2.10清除滚筒筛面上的杂质。

  1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。

  1.3.2.12松开可移动设备的固定装置,移至指定位置。

  1.4上仓操作规程

  1.4.1适用范围:用输送设备把散料送入料仓。

  1.4.2操作规程

  1.4.2.1确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

  1.4.2.2点启动电机,观察输送设备运转情况。如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  1.4.2.3启动电机,设备运转1分钟后开始给料。

  1.4.2.4设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  1.4.2.5停料后,设备要继续运转2分钟再关机。

  2.大米生产

  大米生产操作流程

  初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→

  ↓↓

  稻壳粉碎→壳粉包装长度分级

  精选→大米包装

  2.1初清操作规程

  2.1.1适用范围:自衡振动筛(无垂直吸风道),平面回转筛

  2.1.2操作规程

  2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。

  2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。

  2.1.2.3检查振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅。

  2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧。

  2.1.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧。

  2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏。

  2.1.2.7启动设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  2.1.2.8打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

  2.1.2.9注意观察大、小杂内是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

  2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要及时更换。

  2.1.2.11给料停止后,设备继续运转2分钟后再停机。

  2.1.2.12设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面是否有破损。

  2.2清理操作规程

  2.2.1适用范围:自衡振动筛(有垂直吸风道)

  2.2.2操作规程

  2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。

  2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。

  2.2.2.3检查振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅。

  2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧。

  2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧。

  2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏。

  2.2.2.7启动吸风装置,使垂直吸风道内有风通过。

  2.2.2.8启动清理设备,注意观察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  2.2.2.9打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

  2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板,小心调整风量,使粮食不随杂质吸出。

  2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

  2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要及时更换。

  2.2.2.13给料停止后,设备继续运转2分钟后再停机。

  2.2.2.14设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面是否有破损。

  2.3去石操作规程

  2.3.1适用范围:比重分级去石机

  2.3.2操作规程

  2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损,如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。

  2.3.2.2启动吸风装置,风压表度数应不小于7.5MPa,最佳为12MPa。

  2.3.2.3启动去石机,注意观察机体振动情况,如有不正常跳动或晃动现象,应立即停机,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

  2.3.2.4打开给料闸板,使原料铺满上、下层筛面。

  2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上、下料层均处于半悬浮状态,控制上、下层物料分配比例(增加风量可减少下层物料量)。调好后,锁紧手柄紧定螺丝。

  2.3.2.6停料后,插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时,再顺序关闭去石机和吸风。

  2.3.2.7设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并检查筛面是否有破损。

  2.4砻谷操作规程

  2.4.1适用范围:砻谷机

  2.4.2操作规程

  2.4.2.1检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

  2.4.2.2检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象,如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度,预估可加工量。

  2.4.2.3打开吸风,启动设备。

  2.4.2.4打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可适当提高。夏季5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增加物料流量至正常水平。

  2.4.2.5调整辊间压力,控制脱壳率在80—95%,糙碎率不超过10%。

  2.4.2.6调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置,使稻壳和谷糙混合物能有效分离,且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。

  2.4.2.7当快、慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整,调整辊间压力,检查脱壳率、糙碎率即可。

  2.4.2.8停料后,插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关,松开压砣。先关闭砻谷机电机,再关闭吸风。

  2.5.1谷糙分离操作规程

  2.5.1.1适用范围:重力式谷糙分离筛

  2.5.1.2操作规程

  2.5.1.2.1检查分配器是否有杂质堵塞,杂质过多应及时清理。

  2.5.1.2.2检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题,按《设备维修维护手册》及时处理。

  2.5.1.2.3先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。

  2.5.1.2.4打开给料闸门,转动流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规定要求6-8mm,但不可使物料从分配盘中溢出。

  2.5.1.2.5调节分离筛板倾斜角度,以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

  2.5.1.2.6待料层稳定后,合理控制回砻谷,回机料和糙米分配板,在回机料不大情况下尽量提高选量,然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

  2.5.1.2.7停料后,先关闭给料闸门,分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

  2.5.1.2.8将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。

  2.5.1.2.9设备长时间不使用,应按《设备维修维护手册》中步骤,清理分配器中的杂质,清洁分离筛板表面。

  2.5.2稻壳粉碎操作规程

  2.5.2.1适用范围:粉碎机

  2.5.2.2操作规程

  2.5.2.2.1打开粉碎机两侧的护罩,检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配;筛片是否有破损。如有问题,按《设备维修维护手册》中步骤更换。

  2.5.2.2.2上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

  2.5.2.2.3清理粉碎机上的磁选器。

  2.5.2.2.4检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

  2.5.2.2.5确定使用粉碎机的台数和序号。

  2.5.2.2.6顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

  2.5.2.2.7启动粉碎机。打开给料闸板,调至合适流量。锁紧闸板。

  2.5.2.2.8调节粉碎机下风网补风口的调风板,保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走,锁紧调风板。

  2.5.2.2.9停料后,先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

  2.5.2.2.10顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

  2.5.2.2.11清理粉碎机上的磁选器。

  2.6.1厚度分级操作规程

  2.6.1.1适用范围:厚度机

  2.6.1.2操作规程

  2.6.1.2.1打开两侧护罩,确认筛筒的规格与工艺要求一致,否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。

  2.6.1.2.2检查清理刷的磨损程度,如有开裂、老化或过短等现象,应按《设备维修维护手册》中步骤更换。

  2.6.1.2.3上好两侧护罩。打开吸风。

  2.6.1.2.4给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机,打开给料闸门。

  2.6.1.2.5检查筛上和筛下物料情况,如需更换筛筒,应先停机,再按《设备维修维护手册》中步骤更换。

  2.6.1.2.6停料后,先关好给料闸门,设备继续运转2分钟后再关机,最后关闭吸风。

  2.6.1.2.7长时间不用或更换原料品种时,应打开两侧护罩,手动清理筛筒,清好后再关好两侧护罩。

  2.6.2壳粉包装操作规程

  2.6.2.1适用范围:壳粉定量包装,台秤称重计量

  2.6.2.2操作规程

  2.6.2.2.1领取包装袋、缝纫线,并做好记录。

  2.6.2.2.2台秤放在出料口正下方,调平,秤砣加至定量包要求重量,游砣锁紧。

  2.6.2.2.3手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。

  2.6.2.2.4包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板,至秤杆完全翘起,关闭插板。一边看秤,边取出袋中多余的壳粉,倒入另外的包装袋中。

  2.6.2.2.5用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后运至指定地点。

  2.6.2.2.6停料后,关好给料插板,关闭吸尘装置。

  2.6.2.2.7台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。

  2.7调质操作规程

  2.7.1适用范围:喷雾着水机

  2.7.2操作规程

  2.7.2.1确认着水机与水箱已连接好,中间不易被污染,用水符合生活饮用水标准。

  2.7.2.2着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。

  2.7.2.3打开给水管路上的闸阀,接通着水机电源,选择自动控制,给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。

  2.7.2.4打开给料闸门,慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。

  2.7.2.5根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低,确定润糙时间。一般控制在20~30分钟。

  2.7.2.6润糙仓将满而润糙时间未到,须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓,或打开润糙仓下的闸门,把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。

  2.7.2.7停料后,关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源,给水流量控制旋至最小。

  2.7.2.8设备长时间不用,必须把水箱和管路中的水排空。

  2.8碾米操作流程

  开糙→碾白1→碾白2

  2.8.1开糙操作规程

  2.8.1.1适用范围:砂辊米机

  2.8.1.2操作规程

  2.8.1.2.1打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。

  2.8.1.2.2打开米机侧面防护罩,按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊,如有问题及时处理。上好米机,关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。

  2.8.1.2.3打开吸风,调整风门,使风压不小12MPa。

  2.8.1.2.4启动砂辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.8.1.2.5调节米刀间隙和压砣的位置,直到开糙后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.8.1.2.6停料后,先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几次,直到米机内物料排净为止。

  2.8.1.2.7关闭米机电源。米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。

  2.8.1.2.8开大吸风风门,吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。

  2.8.2碾白1操作规程

  2.8.2.1适用范围:铁辊米机

  2.8.2.2操作规程

  2.8.2.2.1打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。

  2.8.2.2.2打开米机侧面防护罩,按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊,如有问题及时处理。上好米机,关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。

  2.8.2.2.3打开吸风,调整风门,使风压不小15MPa。

  2.8.2.2.4启动铁辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.8.2.2.5调节压砣的位置,直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.8.2.2.6调节压砣不能达到工艺指标要求时,应关闭给料闸门,停机,关闭吸风。更换米刀和筛片后,重复2.8.2.3.3——2.8.2.3.5的3个步骤。

  2.8.2.2.7停料后,先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几次,直到米机内物料排净为止。

  2.8.2.2.8关闭米机电源。米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。

  2.8.2.2.9开大吸风风门,吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。

  2.8.3碾白2操作规程

  2.8.3.1适用范围:铁辊米机

  2.8.3.2操作规程

  2.8.3.2.1打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。

  2.8.3.2.2打开米机侧面防护罩,按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊,如有问题及时处理。上好米机,关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。

  2.8.3.2.3打开吸风,调整风门,使风压不小15MPa。

  2.8.3.2.4上仓物料不少于半仓时,启动铁辊米机,确认米机空转正常后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.8.3.2.5调节压砣的位置,直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.8.3.2.6调节压砣不能达到工艺指标要求时,应关闭给料闸门,停机,关闭吸风。更换米刀和筛片后,重复2.8.3.3.3——2.8.3.3.5的3个步骤。

  2.8.3.2.7停料后,先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几次,直到米机内物料排净为止。

  2.8.3.2.8关闭米机电源。米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。

  2.8.3.2.9开大吸风风门,吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。

  2.9白米分级操作规程

  2.9.1适用范围:碾白后的白米分级筛

  2.9.2操作规程

  2.9.2.1检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形,筛体是否水平,筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

  2.9.2.2根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整,按《设备维修维护手册》中步骤进行。

  2.9.2.3打开吸风,启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动,否则,停机后按《设备维修维护手册》处理。

  2.9.2.4给料后,检查出料口白米分级情况,适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球,碎米中混入整米,则说明米筛堵塞或者破损,应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

  2.9.2.5停料后,继续运转白米筛2分钟再停机。

  2.9.2.6关闭吸风。

  2.9.2.7设备长时间不用,应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格,仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后,重新安装好白米筛。

  2.10.1长度分级操作规程

  2.10.1.1适用范围:长度分级机

  2.10.1.2操作规程

  2.10.1.2.1机器上拨斗拨杆放在长度机位置。

  2.10.1.2.2启动吸风。启动长度分级机。

  2.10.1.2.3调整分配器的调节板,使并联进入筛筒的流量相当。

  2.10.1.2.4检查两个出料口的物料,调整U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽可能少地含碎米。

  2.10.1.2.5停料后,继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。

  2.10.1.2.6设备长时间不用,应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒,仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后,重新安装好设备。

  2.10.2色选操作规程

  2.10.2.1适用范围:色选机

  2.10.2.2操作规程

  2.10.2.2.1检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。

  2.10.2.2.2检查电源稳压器是否工作正常,否则立即处理。

  2.10.2.2.3检查色选机工作环境:温度保持在0℃~45℃,避免阳光或灯光直射,防尘、防震动。否则立即处理。

  2.10.2.2.4压缩空气必须清洁、干净、无油,压力0.5~0.7MPa,供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。

  2.10.2.2.5接通色选机电源,色选机预热不小于30分钟。

  2.10.2.2.6检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘,应立即清理干净。

  2.10.2.2.7打开吸风,压缩空气开关置于开的位置,选择好色选模式,打开振荡喂料器开关给料。

  2.10.2.2.8设备自检后进入正常工作状态时,检查色选后的物料是否符合质量标准,如有必要,可对灵敏度进行小的调整。

  2.10.2.2.9定期检查显示屏上是否有故障信息,如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。

  2.10.2.2.10定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积,如有须停机清理。

  2.10.2.2.11停料后,先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。

  2.10.2.2.12检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘,应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。

  2.10.2.2.13色选机长时间不用,则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。

  2.11抛光操作规程

  2.11.1适用范围:抛光机

  2.11.2操作规程

  2.11.2.1打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。

  2.11.2.2确认抛光机、给水泵与水箱已连接好,中间不易被污染,用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。

  2.11.2.3抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。

  2.11.2.4压缩空气清洁、干净、无油,压力不小于0.4MPa。

  2.11.2.5打开吸风,调整风门,使风压不小15MPa。

  2.11.2.6确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。

  2.11.2.7控制钮拨到手动位置。启动抛光机,确认机器空转正常且上仓有料后,先慢慢打开给料闸门,再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

  2.11.2.8反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量,至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高,应立即关闭给料闸门,抬起压砣。

  2.11.2.9手动停机的操作顺序必须是:先停水,再关闭料门,待抛光机内物料基本排空后再关闭电机,再停气,最后关闭吸风。

  2.11.2.10电机停转后,打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门,吸净糠粉后关闭吸风。

  2.11.2.11抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。

  2.12精选操作规程

  2.12.1适用范围:抛光后的白米分级筛

  2.12.2操作规程

  2.12.2.1检查筛面是否平整,如有问题按《设备维修维护手册》处理。

  2.12.2.2确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。

  2.12.2.3启动机器,打开给料闸门。

  2.12.2.4检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大,应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。

  2.12.2.5停料后,设备继续运转2分钟再停机。

  2.12.2.6松开压紧装置,抽出筛底,彻底清理筛体内的残存物料。

  2.12.2.7装好筛底,紧好压紧装置。

  2.13大米包装操作规程

  2.13.1适用范围:大米定量包装系统

  2.13.2操作规程

  2.13.2.1领取包装物,并办理相关手续。

  2.13.2.2确定包装重量在秤的量程范围内,精度值满足产品包装要求。

  2.13.2.3确保环境温度0~40℃,湿度≤90%,不可结露。否则立即处理。

  2.13.2.4确认压缩空气清洁、干净、无油,压力不小于0.4MPa。开关置于‘开’的位置。

  2.13.2.5接通热合设备(包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等)电源,预热不少于20分钟。

  2.13.2.6接通电子包装秤电源,校调零点,设置或调出使用参数。

  2.13.2.7接通缝口机和输送机电源,确认其工作正常。

  2.13.2.8确认成品仓有原料后,打出3~5个包装,用检斤秤复检。结果相符则可正常包装作业,否则按《设备维修维护手册》中步骤处理,直到校验准确为止。

  2.13.2.9包装质量要符合工艺要求。

  2.13.2.10设备长时间不用时,要关闭电源和气源。

  ★大米包装为关键控制点。

  目的:1、严禁不合格大米进行包装作业。

  2、防止包装重量超出偏差范围。

  内容:1、对包装前的大米进行品质检验。

  2、对包装后的大米进行计量检验。

  2.14空气压缩操作规程

  2.14.1适用范围:空气压缩机

  2.14.2操作规程

  2.14.2.1确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。

  2.14.2.2确保环境清洁、干净、无粉尘,通风良好。

  2.14.2.3确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验,且在使用时限内。

  2.14.2.4确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品(如滤芯等)在使用时限内。

  2.14.2.5接通干燥设备电源,阀门置于“开”状态。

  2.14.2.6设置好空压机工作上、下限压力。启动空压机。

  2.14.2.7检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气,如有漏气,立即关机泄压处理。

  2.14.2.8检查空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态,否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。

  2.14.2.9检查空压机是否在压力达到下限时自动进入工作状态,否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。

  2.14.2.10设备长时间不用时,要关闭电源。

  3.贮存

  贮存操作流程

  码盘→货位摆放→盘点交接

  3.1码盘操作规程

  3.1.1适用范围:定量包装物的码托盘或装运货小车作业

  3.1.2操作规程

  3.1.2.1确认托盘或运货小车表面无尖锐突起,不会使包装破损。

  3.1.2.2托盘或运货小车放在指定位置。

  3.1.2.3从输送机输送过来的货物要及时拿(抬)下来,并立即摆放到托盘或运货小车上。

  3.1.2.4托盘或运货小车上的货物要按层码放。托盘每层先码放外圈,后放中间,货物尽可能不超过托盘边缘,每层货物数量相等,外边缘整齐。

  3.1.2.5托盘或运货小车上的货物要码放到要求的层数。

  3.2货位摆放操作规程

  3.2.1适用范围:包装产品在指定货位的码放

  3.2.2操作规程

  3.2.2.1清扫干净货位。

  3.2.2.2用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。

  3.2.2.3货物在货位上由里到外码放,要求码放整齐,“横成排,竖成行”。

  3.2.2.4码放的货物不得超出划定的货位范围。

  3.3盘点交接操作规程

  3.3.1适用范围:部门之间货物交接

  3.3.2操作规程

  3.3.2.1按货位与仓储保管员共同清点数量。

  3.3.2.2由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核。

  3.3.2.3与仓储保管员办理货物交接手续,注明品控员意见。

  ★盘点交接为关键控制点。

  目的:分清各部门在成品大米质量管理方面的责任。

  内容:对成品大米进行品质检验。

(责任编辑:lsgy100)
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